在實際生產(chǎn)過程中，常常會出現(xiàn)跳動的問題。當跳動問題出現(xiàn)后，我們需要多項檢測來找到原因，首先，要注意刀具，其次是刀柄，當然還有刀柄的錐度，再次是主軸錐度、主軸跳動和刀具夾緊系統(tǒng)的夾緊力。我們需要快速且準確的判斷問題所在，以便及時解決，實現(xiàn)更高的機床生產(chǎn)率、更好的工件質(zhì)量、更大程度的降低維護成本！

刀柄質(zhì)量檢測

刀柄是切削工具和機床主軸之間關(guān)鍵的連接部件，如果刀柄不合格或發(fā)生磨損失效，將造成刀具壽命變短，也會導致加工工件表面質(zhì)量差，甚至可能損害機床主軸。

合理選擇和使用刀柄是提高機床生產(chǎn)效率、減少停機時間并減少不合格工件數(shù)的經(jīng)濟有效的方式。刀柄成本雖然只占加工成本的很小一部分，但對生產(chǎn)率和成本效益有很大影響。

近來，一家有名的高精度刀具制造商向我們尋求幫助，他們的客戶使用質(zhì)量較差的刀柄來夾持他們的高質(zhì)量且“昂貴”的微型刀具，在加工中出現(xiàn)問題，用戶認為是刀具的原因，為此，該刀具制造商不得不在客戶現(xiàn)場進行“無償”的技術(shù)服務(wù)，他們雖然覺得問題很大程度是由這些質(zhì)量較差的刀柄造成的，但他們自己無法提供有力的證據(jù)，因此希望通過我們的檢測服務(wù)來檢測他們客戶的刀柄。

檢測結(jié)果表明，大部分送檢刀柄超出了DIN/ISO公差范圍，更不用說達到針對微型刀具所需的優(yōu)于ISO的公差標準了。后來，客戶重新購買了刀柄，解決了加工中的問題，這些新的刀柄從Diebold訂購，交貨時均附帶測量精度證書。

刀柄質(zhì)量檢測已成為我們服務(wù)范圍的重要組成部分，越來越多地被重要用戶認可。Diebold以極低的成本對客戶的刀柄進行檢測和數(shù)字化記錄。之后，客戶將獲得一份數(shù)字報告來評估檢測結(jié)果，并決定這些刀柄是否可以繼續(xù)使用。

對于質(zhì)量檢查服務(wù)，我們使用數(shù)字探針代替機械千分表。在對客戶的刀柄進行質(zhì)量檢查時，我們發(fā)現(xiàn)超過 30% 的現(xiàn)有刀柄不符合 DIN/ISO 標準。報廢率甚至達到70% 。

HSK 錐度是在錐度檢測裝置中相對于端面或錐度進行檢測的。大、小錐體直徑的定心使準確檢測變得很簡單。

在檢測錐度的同時，檢測拉緊斜面位置 尺寸 l5 的位置并檢查頂出深度 l6。此外，您還可以在同一測量過程中檢測錐度和拉緊斜面的同心度和圓度，使用可選的附加檢測裝置，可同時檢查法蘭V型槽尺寸 f3 和 d11 以及刀具端的同心度。

主軸拉桿拉力檢測

銑削過程運行的另一個關(guān)鍵點是機床端。重要和簡單的“原因分析”或“預防性維護”是定期檢查主軸的拉入力。

為此，我們提供機械式主軸拉力計，它們完全由鋼制成，因此不受環(huán)境溫度影響。維修技術(shù)人員可以將主軸拉力計從他的車輛中取出并立即開始測量，無需事先控制溫度，無論他的車輛在夏天非常熱還是在冬天非常冷。

只需將千分表設(shè)置為“零”并讀取以 kN 為單位的夾緊力。就這么簡單。

而電子式主軸拉力計使用前必須進行回溫，進行測量之前進行校準。電子式主軸拉力計成本是機械主軸拉力計的數(shù)倍，且必須定期維護，維護成本幾乎與我們的新設(shè)備一樣。

跳動測試芯軸/檢棒

對于主軸的徑向跳動測試和主軸或機床軸的對齊，我們提供經(jīng)過多重認證的測試心軸。測試心軸采用特殊工藝以超高精度制造。芯軸的端面跳動必須在0.5微米以下，否則軸的跳動會過高。測量和認證在我們的校準實驗室以專業(yè)水平進行。

我們的客戶經(jīng)常將其他制造商的芯軸寄給我們進行年度校準。然而，通常情況下，他們除了證書中確認的準確性之外什么都沒有。大多數(shù)情況下，這些芯軸只只被賦予一個品牌名稱，盡管該品牌制造商甚至沒有生產(chǎn)過測試芯軸，如果測試芯軸本身精度不夠，將導致錯誤的測量結(jié)果和決定，這無疑會造成非常嚴重的后果。

由于這種情況很多，現(xiàn)在大部分有名機床制造商選擇從Diebold購買他們的測試芯軸，為了能夠更有效的識別Diebold產(chǎn)品，我們檢棒在之后將會采用新的金環(huán)標志設(shè)計，敬請期待！

Diebold公司簡介

1952年,年輕的企業(yè)家Helmut Diebold創(chuàng)立了Helmut Diebold精密機械加工車間，后來發(fā)展成Diebold Goldring工廠。

如今，Diebold有一個近5000平方米的溫控生產(chǎn)基地，其創(chuàng)新的刀柄、高頻主軸和檢測系統(tǒng)都是由先進的設(shè)備制造出來；Diebold擁有超過50臺來自德國和瑞士的數(shù)控機床用于生產(chǎn)；擁有超過120名高技能工人生產(chǎn)出精度小于1微米的零件，70％的員工已經(jīng)完成了內(nèi)部系統(tǒng)培訓，并在Diebold工作超過25年。

員工培訓和對生產(chǎn)標準的高度重視，使得Diebold能夠生產(chǎn)出好品質(zhì)的零部件。所有產(chǎn)品出庫前均在溫控檢測室內(nèi)經(jīng)過精密CMM檢測并記錄，并都配有檢測報告。

Hermann Diebold 先生始終秉著創(chuàng)新和嚴謹?shù)男拍顬榭蛻籼峁┏哔|(zhì)量的產(chǎn)品。

德國Diebold提供刀柄和主軸的多種檢測方法和高精密檢測產(chǎn)品，上海川奇機電設(shè)備有限公司作為德國Diebold中國合作伙伴負責Diebold中國市場推廣，秉著嚴謹創(chuàng)新的理念，為廣大用戶提供好品質(zhì)技術(shù)的產(chǎn)品。了解更多德國Diebold產(chǎn)品

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