上世紀80年代，隨著數控機床和高速切削技術的發展和需要，逐漸將電主軸技術應用于加工中心、數控銑床等高質量數控機床，成為近年來機床技術所取得的重大成就之一。隨著機床技術、高速切削技術的發展和實際應用的需要，對機床電主軸的性能也提出了越來越高的要求。

德國Diebold高速電主軸優點

德國Diebold高頻主軸用于標準主軸達到其物理極限的位置。

油脂潤滑主軸：
Diebold主軸用于非常高的速度。我們的許多類型主軸的特點是即使在非常高的轉速下也使用油脂潤滑的軸承。如果可以在機器上使用油脂潤滑的高頻主軸，則不需要主軸軸承的油氣潤滑系統。如果修理，費用將會低的多。

獨特主軸夾緊技術：
Diebold主軸用于車銑機床，主軸必須夾緊以進行車銑操作。我們的主軸夾緊系統在工業和技術上都是獨特的。

5軸加工主軸：
5軸主軸必須非常短，因此我們為這些主軸類型制造我們自己的拉桿和松刀單元。這些主軸帶有中心內冷，這需要開發可靠的特殊旋轉接頭。我們掌握這些解決方案，并保證可靠和連續使用帶內冷的主軸。
我們還提供用于5軸主軸的智能快換系統，可輕松更換。

模塊化主軸：
模塊化主軸是小型，快速且功能強大的主軸，適用于各種應用。可用于HSC高速加工，特殊機床或特殊應用，甚至可用于機器人。這些主軸適用于模具制造，牙科行業，珠寶行業以及瑞士兩家有名的手表制造商（勞力士）。

電主軸有以下幾個特點 :
①功率大、轉速高。
②采用高速、高剛度軸承。
高速精密主軸上采用高速、高剛度軸承，主要有陶瓷軸承和液體動靜壓軸承，特殊場合采用空氣潤滑軸承和磁懸浮軸承。
③精密加工與精密裝配工藝水平高。
④配套控制系統水平高。
這些控制系統包括轉子自動平衡系統、軸承油氣潤滑與精密控制系統、定轉子冷卻溫度精密控制系統、主軸變形溫度補償精密控制系統等。

電主軸技術的發展趨勢主要表現在以下幾個方面：

1、繼續向高速度、高剛度方向發展
由于高速切削和實際應用的需要，隨著主軸軸承及其潤滑技術、精密加工技術、精密動平衡技術、高速刀具及其接口技術等相關技術的發展，數控機床用電主軸高速化已成為目前發展的普遍趨勢，如加工中心用電主軸，德國Diebold最高轉速達到50000r／min，在電主軸的系統剛度方面，由于軸承及其潤滑技術的發展，電主軸的系統剛度越來越大，滿足了數控機床高速、高效和精密加工發展的需要。

2、向高速大功率、低速大轉矩方向發展
根據實際使用的需要，多數數控機床需要同時能夠滿足低速粗加工時的重切削、高速切削時精加工的要求，因此，機床電主軸應該具備低速大轉矩、高速大功率的性能。如德國Diebold制造商生產的加工中心用電主軸，低速段輸出轉矩到300Nm以上的已經不是難事，在高速段大功率方面，Diebold電主軸的最大輸出功率為41kW。

3、進一步向高精度、高可靠性和延長工作壽命方向發展
用戶對數控機床的精度和使用可靠性提出了越來越高的要求，作為數控機床重要功能部件之一的電主軸，要求其本身的精度和可靠性隨之越來越高。如主軸徑向跳動在0.001mm 以內、軸向定位精度<0.0005mm以下。同時，由于采用了特殊的精密主軸軸承、先進的潤滑方法以及特殊的預負荷施加方式，電主軸的壽命相應得到了延長，其使用可靠性越來越高。

4、電主軸內裝電機性能和形式多樣化
為滿足實際應用的需要，電主軸電機的性能得到了改善。此外，出現了永磁同步電機電主軸，與相同功率的異步電機電主軸相比，同步電機電主軸的外形尺寸小，有利于提高功率密度，實現小尺寸、大功率。

5、向快速啟、停方向發展
為縮短輔助時間，提高效率，要求數控機床電主軸的啟、停時間越短越好，因此需要很高的啟動和停機加(減)速度。目前，國外機床電主軸的啟、停加速度可達到lg以上，全速啟、停時間在ls以內。

6、軸承及其預載荷施加方式、潤滑方式多樣化
除了常規的鋼制滾動軸承外，近年來陶瓷球混合軸承越來越得到廣的應用，潤滑方式有油脂、油霧、油氣等，尤其是油氣潤滑方法(又稱Oil-air)，由于具有適應高速、環保節能的特點，得到越來越廣的推廣和應用；滾動軸承的預負荷施加方式除了剛性預負荷(又稱定位預負荷)、彈性預負荷(又稱定壓預負荷)之外，又發展了一種智能預負荷方式，即利用液壓油缸對軸承施加預負荷，并且可以根據主軸的轉速、負載等具體工況控制預負荷的大小，使軸承的支承性能更加優良。在非接觸形式軸承支承的電主軸方面，如磁浮軸承、氣浮軸承電主軸、液浮軸承電主軸等已經有系列商品供應市場。

7、刀具接口逐步趨于HSK刀柄技術
機床主軸高速化后，由于離心力作用，傳統的7：24刀柄結構已經不能滿足使用要求，需要采用HSK(1：10)等其它符合高速要求的刀柄接口形式。HSK刀柄具有突出的靜態和動態聯接剛性、大的傳遞扭矩能力、高的刀具重復定位精度和聯接可靠性，特別適合在高速、高精度情況下使用。因此，HSK刀柄接口已經廣為高速電主軸所采用。

8、向多功能、智能化方向發展
在多功能方面，有角向停機精確定位(準停)、C軸傳動、換刀中空吹氣、中空通冷卻液、軸端氣體密封、低速轉矩放大、軸向定位精密補償、換刀自動動平衡技術等。在智能化方面，主要表現在各種安全保護和故障監測診斷措施，如換刀聯鎖保護、軸承溫度監控、電機過載和過熱保護、松刀時軸承卸荷保護、主軸振動信號監測和故障異常診斷、軸向位置變化自動補償、砂輪修整過程信號監測和自動控制、刀具磨損和損壞信號監控等。

• 上一個：川奇告訴您焊接機器人將代替人工焊接
• 下一個：德國Diebold深度說明刀柄世界